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PVC管材生產中的五個注意事項

  PVC管材生產中的五個注意事項

  在生產過程中,由于PVC是熱敏性材料,即使添加熱穩定劑也只能增加分解溫度,延長不分解的穩定時間,這就要求嚴格控制PVC的成型加工溫度。特別是RPVC,由于其加工溫度非常接近分解溫度,常常由于溫度控制不當而分解。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。

  1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控制因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到要求:溫度過高,材料會分解、產品變色等現象。

  2、螺桿轉速螺桿速度增加,擠出量增加,從而增加產量,但很容易產生塑化不良現象,導致管內壁粗糙,強度下降,這時應調整機頭壓力,使產量、質量達到最佳。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要通冷卻水,降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。

  3、牽引速度在再擠壓操作中,調整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后,它將被連續地從機頭拉出,并進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中,牽引速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。

  4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子,使管子保持一定的圓度。壓力應該足夠。壓力太小,管子不圓,壓力太大,心軸冷卻,管子內壁開裂,不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要穩定,如壓力波動,管內容易產生竹子。

  5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品,采用不同的上漿和冷卻方法,冷卻介質可以是空氣、水或其他液體,需要控制溫度,溫度主要關系到生產效率、產品內應力。

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